傘が、くるくる回っているものもあります。 子供が傘をくるくる回しながら登下校する様子などをイメージしているのかもしれません。 また、少数派ではありますが、雲の中から雨が降っている絵が描かれていることもあります。 よく使う電気設備の図面記号186選をご紹介します。機器、電燈・照明、配管配線、避雷針、盤などの図面記号を確認するのに使ってください。目次の文字を押すと知りたい図面記号が一発でわかるようにしておきました。 注記 対応国際規格:ISO 3098-2,Technical product documentation−Lettering−Part 2: Latin alphabet, この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS Z 2300及びJIS Z 3001(規格群)によるほか,次による。, 矢,基線,並びに基本記号,補助記号,寸法及び/又は尾で構成され,製図上で溶接継手の種類,位置, 矢,基線及び尾で構成され,継手の種類は指示されず溶接継手が設けられることだけを示すときに使用, 基本記号が配置される線で,通常,製図の図枠の底辺に平行に描かれる線(4.7参照)。, 溶接記号の一部となる記号で,基線に配置され,継手の形状及び開先を示す記号(4.4参照)。, (T継手及び重ね継手の)両側で反対側と対称に施工される断続溶接(5.3.2.2参照)。, (T継手及び重ね継手の)両側で反対側と交互に施工される断続溶接(5.3.2.3参照)。, 千鳥断続溶接における片側の溶接始点と反対側の溶接始点との間隔(5.3.2.3並びに表5のNo.1.5及び, 断続溶接における溶接要素の設計長さ(表5のNo.1.3,No.1.4,No.1.5,No.2.4,No.2.5及びNo.2.6参照)。, 設計上用いるすみ肉溶接に内包される最大の二等辺三角形の高さ(表5のNo.2.1及びNo.2.2参照)。, 注記 JIS Z 3001-1(溶接用語−第1部:一般)に番号14368で規定する“理論のど厚”と同義。, (突合せ溶接の)余盛を除く溶接金属の厚さ(5.4.1並びに表5のNo.1.1,No.1.2,No.1.6,No.1.7,No.3.2, 注記 継手強度に寄与する溶接の深さ(s)であって,開先溶接における溶接表面から溶接底面までの, 距離。完全溶込み溶接では板厚に等しい。ビーム溶接などでは,溶込み深さ(p)と溶接の深さ, 矢,基線,基本記号及び文字の太さは,JIS Z 8312,JIS Z 8313-1及びJIS Z 8313-10による。, 製図が過密にならないように,備考は,製図内で注記とするか,又は別の設計図書に記載するのがよい。, 附属書Bに突合せ継手,角継手,へり継手などの角度による継手の区分についての指針を示す。, 基本記号は,特定の形状を示すために組み合わせることができる。図1Aに組合せ記号の使用例を示す。, 表面形状及び仕上げ方法の補助記号は,溶接部の基本記号に近接して記載する(表面形状−表3のNo.1, 矢と基線との交点に付ける全周溶接記号は,片側又は両側を問わず継手を回る連続した溶接を示す(表, 連続した継手は,方向が変わっても一つの面になくてもよいが,同じ種類及び寸法でなければならない。, c) 寸法が異なる場合(例えば,すみ肉溶接の公称のど厚が変わるような場合は,別々の溶接記号で指示, 注記 全周溶接記号は,継手の全箇所を連続しないで溶接するときの指示に使用しないことが望まし, 二点間溶接記号は,二点間の同じ種類の連続溶接を示す(表3のNo.11参照)。始点と終点とが同じでな, い場合,全周溶接記号ではなく,二点間溶接記号を用いる。始終点は,明確に示さなければならず,溶接, 2 溶接部 A,B 始終点 すみ肉溶接のできないB,A間は溶接されない。 始終点の記号は,A,B以外の記号を用いてもよい。, 現場溶接は,矢と基線との交点に現場溶接記号を加えることによって指示される。記号は,基線と直角, かつ上方に付けられ,右向きに描かれる(表3のNo.12参照)。記号は,全周溶接記号にも適用される。, 裏波溶接記号は,片側突合せ溶接においてルート側のルート面部の完全溶込みが要求される場合に用い, 矢は,基線に角度をもって連結し,矢尻をもたなければならない。矢は,基線のいずれの端に連結して, 注記1 対応国際規格では,矢は基線に対して角度45°で表しているが,60°などでもよい。ただし,, 注記2 対応国際規格では,塗りつぶしの矢尻で表しているが,傘形でもよい。ただし,一群の図面, T継手を除く突合せ溶接において,レ形開先,J形開先など開先を取る側を示さなければならないときは,, 注記 基線は,製図の図枠の底辺に平行に描くことができないときに限り,右側辺に平行(溶接記号, 反対側は,継手の矢尻の指している側の反対側であり,矢の側と反対側とは,同じ継手を構成する。, 溶接が部材の接触面になされるときは,基本記号は基線の中央に置かれ,矢の側/反対側とは無関係で, プロジェクション溶接の矢は,プロジェクションをもつシートを指示する(表A.2のNo.9参照)。施工, 連続する作業を指示するために,複数の基線を用いてもよい。最初の作業を矢尻に最も近い基線で指示, 尾は,必要に応じて基線の端部に付けられ(図7参照),次のような補足的指示が溶接記号の一部として, 注記 適切な規格の該当する項目による。適切な規格とは,受渡当事者間によって合意した規格と, 作業指示書,溶接施工要領書(WPS),溶接施工法承認記録(WPQR)又はその他の文書を指示するとき, 一枚の製図の中の溶接記号に同じ補足的指示を繰り返すことは避けるべきで,製図上に共通の注記を設, 製図には,寸法の単位を明示する。複数の単位で併記してはならない。必要があれば換算表を当該製図, 断面寸法は,基本記号の左側に記載する。すみ肉溶接に限って数字以外の文字を添えてもよい(5.5参照)。, 長さの記載がないときは,継手全長にわたって溶接する。ただし,二点間溶接記号を用いるときは,指, 全長にわたって連続していない溶接の始点及び終点を示す記号は,溶接記号の一部ではないものとする, 断続溶接の寸法は,溶接要素の公称長さ,溶接の個数及び溶接の中心間隔を基本記号の右側に記載する。, 溶接の中心間隔は,継手の一方の側の隣り合う溶接要素の中心間隔で定義される(表5のNo.1.3及びNo.2.4, 並列断続溶接の寸法は,基線の両側に記載する。並列断続溶接は,継手を挟んでほぼ対称に施工される, 千鳥断続溶接の寸法は,基線の両側に記載する。溶接記号は,基線を両側でずらして記載する(表5の, No.1.5及びNo.2.6参照)。オフセットの寸法を示すときは,尾などに指示する。, 断続溶接の端部が継手端部に達していないときに,継手端部まで溶接長さを追加する場合は,別の記号, 溶接深さは,開先溶接にあっては溶接深さに括弧を付けて,基本記号の左側に記載する(表5のNo.1.2, 継手形状又は開先の指示がないときは,所要の品質を指示する任意形状開先溶接記号を用いてもよい(箇, ルート側の余盛寸法が要求されるときは,ルート余盛記号の左側に記載する(図3参照)。, すみ肉溶接の寸法は脚長で示し,基本記号の左側に記載する。公称のど厚で示してもよく,その場合は, 不等脚のときはそれぞれの脚長を示し,小さいほうの脚長を先に,大きいほうの脚長を後に記載する(表, 注記 不等脚すみ肉溶接の大小関係などの詳細は尾に記すか,又は実形を示す詳細図によるのがよい, 継手の両側に施工され,溶接の寸法が対称であるときも,両側の溶接記号に記載することを基本とする。, 所要の溶込み寸法の頭にdsを付けて,公称のど厚の前に記載する(表5のNo.2.2参照)。, 接合面における所要直径の頭にdを付けて,プラグ溶接記号の左側に記載する(表5のNo.3参照)。, プラグ溶接が部分充塡のときは,溶接深さを基本記号の内部に記載する。記載がなければ完全充塡とす, 断続溶接のときは,その数と中心間隔とを基本記号の右側に補足指示する(表5のNo.3.3参照)。, 接合面における所要の幅の頭にcを付けて,スロット溶接記号の左側に記載する。また,スロットの公, スロット溶接が部分充塡のときは,溶接深さを基本記号の内部に記載する。記載がなければ完全充塡と, 断続溶接のときは,スロットの公称長さ,その数及び中心間隔を基本記号の右側に補足指示する(表5, 注記 孔又は溝にすみ肉溶接が指示されるときは,プラグ/スロット溶接記号は用いない。, 断続するときは,その数と中心間隔とを基本記号の右側に記載する(表5のNo.5.1及びNo.5.2参照)。, 接合面における所要の溶接幅をシーム溶接記号の左側に記載する(表5のNo.6参照)。, 断続溶接のときは,シームスロットの公称長さ,その数及び中心間隔を基本記号の右側に補足指示する, 所要の溶接金属の厚さをへり溶接記号の左側に記載する(表4及び表5のNo.7参照)。, 注記1 記号の左に寸法がないときは,完全溶込み。  注記2 記号の右に寸法がないときは,全線。, (6.5参照)  文字s,hを所要寸法に置き換える。  注記1 記号の右に寸法がないときは,全線。  注記2 開先深さと溶接深さが同じときは,開先深さを省略してよい。, 頭に付け,s,Lは,所要の数値に置き換える。  注記 スロットの位置や方向は図面で指示をする。, 必要に応じて,溶接前の継手の形状及び寸法を溶接記号の一部としたり,溶接施工要領書(WPS)を引, 開先溶接のルート間隔bは,基本記号の内部に記載する(表6参照)。ルート間隔は,基線の片側にだけ, 両側溶接のときは,対称であるときも,両側の溶接記号に記載することを基本とする。ただし,片側の, 開先溶接の開先深さは,基本記号の左側に記載する。溶接深さを指示するときは括弧でくくり開先深さ, 注記 突合せ溶接の開先深さは,溶接深さに比べ大きくても,同じでも,小さくてもよい。, 注記 両側の開先深さ/溶接深さが対称のときは,基線の下側の開先深さ/溶接深さを省略してもよい。, プラグ溶接及びスロット溶接の側壁角は,所要寸法を基本記号の外部に記載する(表9参照)。, 注a) d及びcは,接合面で計測し(5.6及び5.7参照),表5のNo.3及びNo.4に従って記載する。, 所要の溶接品質だけが規定される突合せ溶接を表すのに,表10に示す任意形状開先溶接記号を用いても, この記号が用いられたとき,開先及び溶接法は,所要の品質に合致するよう施工者によって決められる。, 注記 品質以外の情報は,使用可能な機材に応じて溶接施工要領書(WPS)又は他の文書によって指, 示される。機材の異なる別の工場では別の溶接施工要領書(WPS)によってよく,製図を工場, 所要品質に基づく溶接記号の使用例を図8に示す。完全溶込みのときは,寸法は付けない(箇条5参照)。, 附属書Aの図及び表に示す例は,System Bの製図の正しい適用の例を示すためのものであって,推奨例, 2 補助記号(凹形仕上げ,現場溶接,全周溶接) 3 補足的指示(被覆アーク溶接) 4 溶接寸法(公称のど厚5 mm,溶接長100 mm,ビードの中心間隔200 mm,個数4の断続溶接) 5 矢 6 基線 7 尾, 4) 試験をいずれの面から行ってもよいときは,基線上に記載する(図JA.4参照)。, 6) 特別に指示した事項,基準名,仕様書,要求品質等級などは,尾の部分に記載する(図JA.5参照)。, 8) 部分試験(抜取試験)における試験する1か所の長さ及び数の表示は,図JA.7の例による。, 9) 試験部分(面積)を指定するときは,角に○印を付けた点線で囲む(図JA.8参照)。, 300 mmの左右2か所を蛍光浸透探傷(左側)及び蛍光磁粉探傷(右側)することを示す。, 放射線源イリジウム(192Ir)を用いて,照射角80°,フィルム線源間距離を600 mmの位置とする場合。, 注記 対応国際規格:ISO 6947,Welding and allied processes−Welding positions(MOD), 注記 対応国際規格:ISO 15792-3,Welding consumables−Test methods−Part 3: Classification, testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld, 注記 対応国際規格:ISO 14175,Welding consumables−Gases and gas mixtures for fusion, JIS Z 3312 軟鋼,高張力鋼及び低温用鋼用のマグ溶接及びミグ溶接ソリッドワイヤ, 注記 対応国際規格:ISO 14341,Welding consumables−Wire electrodes and weld deposits for gas, shielded metal arc welding of non alloy and fine grain steels−Classification及びISO 16834,, Welding consumables−Wire electrodes, wires, rods and deposits for gas-shielded arc welding, of high strength steels−Classification(全体評価:MOD), No.3,No.5ルート面の大きいV形,レ形開先溶接。 No.17,No.18開先角度の小さいV形,レ形開先溶接。, 表3のNo.14,No.15,No.16,No.17 チッピング,グラインダ,切削,研磨を追加。, 図枠の側辺に平行に記号を描く場合,System Bでは右側辺を基準とした。この場合の基線の描き方の例, 4.7.2.2B プロジェクション System Bのプロジェクション溶接の規定。, 溶込み深さを溶接深さに変更し,これまでのJISの記載方法(括弧の付け方)を踏襲した。, を付けて表示。 不等脚の場合は小さい脚長を先,大きい脚長を後に記載する。図7Aを追加した。, これまでの記載方法を変更すると作業現場で混乱が生じると判断し,JISではこれまでの記載方法を踏襲することとした。国際規格の改正提案は行わない。, JISでは断続溶接,スポット溶接,シーム溶接の溶接寸法はこれまでの表示方法を踏襲し,溶接要素の公称長さ(L),溶接の中心間隔(P),溶接の個数(n)を用いた表記は次のとおりとした。, 表5のNo.2.1 脚長で示すときは添字zを付け,公称のど厚で示すときは添字aを付け, JISではこれまでの表示方法を踏襲し,脚長には添字は付けない。公称のど厚で示すときは添字aを付け, JISではこれまでの表示方法を踏襲し,小さい脚長を先,大きい脚長を後に記載することとした。, 記載例 表7−開先角度の記載例 表8−開先深さの記載例 表9−プラグ溶接及びスロット溶接の側壁角の記載例, 開先深さと溶接深さとで括弧を付ける側が異なる。JISではこれまでの表示方法を踏襲し,溶接深さに括弧を付けて表示することとした。, − 一致  技術的差異がない。 − 削除  国際規格の規定項目又は規定内容を削除している。 − 追加  国際規格にない規定項目又は規定内容を追加している。 − 変更  国際規格の規定内容を変更している。.

この規格は,工業標準化法第14条によって準用する第12条第1項の規定に基づき,一般社団法人日本, 溶接協会(JWES)から,工業標準原案を具して日本工業規格を改正すべきとの申出があり,日本工業標準, 調査会の審議を経て,経済産業大臣が改正した日本工業規格である。これによって,JIS Z 3021:2010は改, この規格の一部が,特許権,出願公開後の特許出願又は実用新案権に抵触する可能性があることに注意, を喚起する。経済産業大臣及び日本工業標準調査会は,このような特許権,出願公開後の特許出願及び実, Welding and allied processes-Symbolic representation, この規格は,1955年に制定され,その後8回の改正を経て今日に至っている。前回の改正は2010年に, 行われたが,その後の2013年にISO 2553が共存規格に改正されたため,整合を図るために改正した。, ISO 2553:2013は,ISO 2553:1992を基礎とするSystem Aと環太平洋地域で使用される規格を基礎とした, この規格は,2013年に第4版として発行されたISO 2553のSystem Bを基とし,技術的内容を変更して, なお,この規格で側線又は点線の下線を施してある箇所は,対応国際規格を変更している事項である。, ISO 2553:2013,Welding and allied processes−Symbolic representation on drawings−Welded joints, なお,対応の程度を表す記号“MOD”は,ISO/IEC Guide 21-1に基づき,“修正している”, 次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの, 注記 対応国際規格:ISO 1302,Geometrical Product Specifications (GPS)−Indication of surface texture, 注記 対応国際規格:ISO 128-20,Technical drawings−General principles of presentation−Part 20: Basic. ‚ ‚炽‚³‚ñ‚¿‚ÌWWW‘fÞW Žèì‚èCandy 画像加工に、LINEに、インスタ投稿に!♡文章をパッと華やかにしてくれるiPhoneの可愛い絵文字を、色&系統別に厳選してみました♡文末にキュートな絵文字をプラスして、メッセージを可愛くアップデートしちゃいましょう♬

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